33.9k m2
Łączna powierzchnia
produkcyjna
250
Certyfikowanych spawaczy
(ASME / normy europejskie)
50
Inżynierów
w działach R&D
40
Zarejestrowane patenty
(UE/USA)
55
Zrobotyzowanych
i zautomatyzowanych
linii produkcyjnych
Każde rozwiązanie AIC powstaje w oparciu o precyzyjne założenia projektowe oraz analizę DfMA. Kolejnym etapem są symulacje CFD i FEM, które pozwalają optymalizować parametry cieplne, przepływowe oraz wytrzymałościowe.
Materiały dobierane są pod kątem trwałości, odporności na eksploatację oraz łatwości serwisowania. Kluczowe tolerancje i parametry jakościowe definiowane są już na etapie projektowania.
Prototypy poddawane są testom w warunkach rzeczywistych - obejmujących cykle ciśnieniowe, obciążenia termiczne, testy korozyjne oraz weryfikację parametrów pracy - co zapewnia zgodność z wymagającymi normami europejskimi.
8 kluczowych etapów: od projektu do eksploatacji
Specyfikacja → Projekt i symulacja → Prototyp → Walidacja → Wdrożenie → Produkcja → Testy i dokumentacja → Dostawa i wsparcie
Integracja procesów - od formowania rur, przez spawanie certyfikowane i lutowanie próżniowe, po automatyzację i kontrolę jakości - zapewnia powtarzalność oraz pełną identyfikowalność produkcji (IMES).
Efektem jest produkt gotowy do eksploatacji, z pełną dokumentacją i przewidywalnymi parametrami pracy.








AIC projektuje i produkuje technologie grzewcze o wysokiej sprawności i trwałości.
Pełna kontrola procesu — od obróbki stali nierdzewnej, przez spawanie i symulacje, po testy i produkcję seryjną — pozwala utrzymać wysoką jakość i powtarzalność.
Europejska produkcja, automatyzacja oraz kontrola jakości umożliwiają dostarczanie rozwiązań efektywnych, trwałych i przygotowanych na przyszłe wymagania rynku.