CoilMaster
Kocioł kondensacyjny do instalacji o wysokim zapotrzebowaniu na ciepłą wodę użytkową

The CoilMaster boasts impressive efficiency with its Coil Fire Tube exchanger, which condenses in both DHW production and heating mode, achieving remarkable performance levels of up to 104% and 108%, respectively.

At its core, the CoilMaster features a ferritic stainless steel construction enriched with 18% chromium, ensuring the longevity of the appliance. This choice of material offers substantial resistance against corrosion and thermal expansion issues commonly encountered in heat transfer. Stainless steel has become the preferred option for gas-fired heat exchangers among engineers and designers due to its exceptional properties.

Domestic hot water always in condensing mode: The stainless steel domestic hot water coil within the CoilMaster is completely immersed in the primary circuit. Its immersion enables efficient condensation by utilising the low temperatures of the inlet water, typically ranging from 10–15°C. This setup ensures continuous and reliable production of high volumes of DHW. The large heat exchange surface and indirect heat transfer safeguard the coil from harmful limescale deposits that would deminish performance over time.

The Fire Tube exchanger is self-cleaning thanks to the condensates that run from the top to the bottom of the vertical flue pipes, designed in such a way to keep the internal surface of the pipes clean, guaranteeing constant high performance over time and considerably limiting maintenance interventions.

The completely immersed flue gas tubes of the Fire Tube exchanger, with their exclusive design and high heat transfer coefficient between water and flue gasses, ensures an optimal counter-currenent movemment over the entire length of the exchanger. This particular design allows AIC condensing boilers to reach very high efficiency, without the risk of oxidation.

Konstrukcja wymiennika ze stali nierdzewnej z dodatkiem 18% chromu zapewnia wysoką odporność na korozję oraz zmiany temperatury występujące podczas pracy kotła kondensacyjnego.

Zastosowanie stali nierdzewnej w technologii wymienników gazowych pozwala zwiększyć trwałość urządzenia oraz utrzymać stabilne parametry pracy przez długi okres eksploatacji.

01. Kondensacyjne ogrzewanie

Powracający z instalacji czynnik grzewczy trafia do dolnej części zbiornika pierwotnego, gdzie uruchamiany jest proces kondensacji. Wewnętrzna pompa zwiększa intensywność przepływu medium, poprawiając wymianę ciepła i efektywność energetyczną urządzenia.

02. Kondensacyjne przygotowanie c.w.u.

Zimna woda wodociągowa wpływa do dolnej części wężownicy ze stali nierdzewnej. Niska temperatura medium umożliwia ciągłą kondensację spalin i efektywne przygotowanie ciepłej wody użytkowej przy wysokiej wydajności.

03. Jednoczesna praca dla ogrzewania i c.w.u.

Po osiągnięciu zadanej temperatury CoilMaster może równocześnie zasilać instalację grzewczą i przygotowywać ciepłą wodę użytkową, utrzymując pracę w trybie kondensacyjnym dla obu funkcji.

Wysoka temperatura pracy obiegów pierwotnego i c.w.u. ogranicza ryzyko rozwoju bakterii Legionella oraz umożliwia szybkie przygotowanie dużych ilości ciepłej wody użytkowej.

CoilMaster został wyposażony w intuicyjny system sterowania z funkcją pogodową oraz możliwością integracji z nowoczesnymi systemami zarządzania budynkiem.

Urządzenie może obsługiwać:

• do 3 obiegów bezpośrednich lub mieszanych*,
• obieg przygotowania c.w.u.*,
• kaskadę do 6 kotłów,
• zdalne sterowanie i monitoring,
• komunikację przez sieć Ethernet lub router GSM.
  
  Funkcje dodatkowe:
  
• integracja z modułem WEB Server*,
• elastyczne zarządzanie instalacją,
• wygodna konfiguracja parametrów pracy.

* opcjonalnie lub z dodatkowymi akcesoriami

Pomimo kompaktowych wymiarów CoilMaster zapewnia wysoką moc grzewczą i dużą wydajność c.w.u., bez konieczności stosowania dodatkowych zasobników.

Połączenie technologii kondensacyjnej i pośredniej wymiany ciepła umożliwia efektywne przygotowanie ciepłej wody użytkowej przy ograniczonym ryzyku zanieczyszczenia wymiennika.

Duża powierzchnia wymiany ciepła oraz pośredni transfer energii skutecznie ograniczają odkładanie się kamienia kotłowego i pomagają utrzymać wysoką sprawność urządzenia przez długi czas eksploatacji.